今日深圳圓筒機廠家教大家怎么裝置自動化PVC圓筒機四種不同配件！
第一種模具裝置：我們都知道一套模具分為兩塊，一快為前面主模，一塊為后邊輔摸。先說主模裝置，它是在軸桿最前面，用螺絲鎖緊停止，而輔模的裝置則是從機器軸桿套進，裝置在軸桿最終方位，為片材成型做輔助。
第二種壓板裝置：壓板是坐落什么方位呢？壓板它一般是在片材上膠后過往發熱區域。因此它的裝置方法就是：快、準。需求專業人員非常快速的裝置在軸桿上的壓板與發熱條緊貼，這樣才能讓上膠后的片材能快捷粘住。而壓板有不同的規格所以裝置時一定切忌別用錯了。
第三種自動圓筒機 銅盤調試：銅盤調試時，將銅盤放到基板（模具尺度大小調試銅條的基準圓板面，稱為基板）用螺絲刀松開銅條上所有螺絲，然后把模具鎖在基板中間，模具的邊際需求粘一層絨布（粘絨布是為了出產時，謹防模具邊際把產品刮花），再把銅條推往模具中間，使銅條上的軸承接近模具邊際（不要用力靠緊，只靠近即可），鎖緊銅條上的螺絲，接近模具的銅條有必要緊挨著，不能有太大的縫隙，特別是小產品，縫隙過大會導致前面帶料不正?；蛘咦枇^大，出產不正?，F象。出產時需求調試自動化PVC圓筒機 銅盤來固定產品直徑的大小，銅盤分為兩套，一套為兩塊，兩套的銅盤且不能混合共用，每套的尺度不一致。
第四種帶片輪子裝置：眾所周知，一種塑膠材質與軸承制造而成帶片輪子。而它的裝置方位是在帶片軸之間的軸桿上。因此，首要要求尺度要合理、規范、材料要靠譜；其次裝置時軸桿兩邊之間的間隔要平等。
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